Внедрение комплексной системы 
управления производством в "СПП ЮГ"

Паспорт внедрения

Отрасль: Производство

Автоматизировано мест: 100

Решение: 1С:ERP

Требования заказчика и существовавшие проблемы

Ежедневно компания получает около 80 входящих заказов. На основании этих заказов и текущих планов продаж формируется оперативный график производства. Заказы необходимо выполнять своевременно, учитывая сроки годности продукции.

До начала проекта на предприятии был автоматизирован оперативный и производственный учет. Для обработки входящих заказов и формирования графика производства использовалось программное обеспечение собственной разработки. Оперативный складской учет, а также регламентный бухгалтерский, финансовый и управленческий учет велись в отдельных базах в системе «1С:Бухгалтерия 7.7». Одни и те же операции проводились специалистами в разных системах, данные между системами передавались с задержками, что не позволяло руководству оперативно принимать управленческие решения.

Закупки сырья и материалов планировались на основании данных складской программы. При этом расчеты с поставщиками велись в системе бухгалтерского учета. Зачастую из-за не оперативности работы подразделений поставки сырья затягивались и производство не могло выполнить заказ покупателя своевременно, несло при этом убытки.
Компании требовалась информационная система, которая связала бы в единое целое работу всех подразделений, позволила оперативно получать данные по складским остаткам сырья и готовой продукции, ускорить обработку заказов покупателей, сократить время на формирование сопроводительных документов, оптимизировать работу служб производства и логистики.

Для службы главного инженера была необходима система управления оборудованием и планирования ремонтов, которая позволяла бы оценить эффективность работы производственного оборудования, уменьшить простои и поломки.

Для служб финансового и бухгалтерского учета необходимо было повысить точность расчета себестоимости, сократить время на подготовку отчетов для руководства, автоматизировать формирование регламентированной отчетности в контролируемые органы.

Решение

В рамках проекта создана комплексная система управления производством на базе решения «1С:ERP Управление предприятием». Кроме использования стандартных подсистем (бухгалтерский учет, производство, логистика, расчеты с персоналом и т. д.) были внедрены собственные разработки по производству, штрих-кодированию продукции, ячеистому хранению и серийному учету ТМЦ.

Уникальность проекта еще и в том, что внедрение происходило параллельно с круглосуточными производственными процессами, без отрыва от производства основных рабочих. Срок выполнения такого масштабного проекта составил всего 8 месяцев, причем производственный процесс не останавливался ни разу, даже в новогоднюю ночь.

Работа в единой системе управления производством на базе решения «1С:ERP Управление предприятием» позволила расширять производственные мощности и сферы деятельности — в области консервной промышленности и в выпуске продуктов питания первой необходимости: фасованного подсолнечного масла, майонезов и кетчупов, томатной пасты и приправ.
Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками:
  • взаиморасчеты с поставщиками,
  • оформление заказов поставщикам,
  • учет прихода ТМЦ.
Различная отраслевая специфика:
  • расчет нормативной себестоимости,
  • расчет фактической себестоимости,
  • расчет основных средств, расчет амортизации,
  • учет услуг производственного характера.
Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS):
  • взаиморасчеты с покупателями,
  • оптовая торговля,
  • оформление заказов покупателей,
  • подключение торгового оборудования,
  • расчет нормативной себестоимости заказов,
  • учет продаж ТМЦ,
  • ценообразование, прайс-листы;
  • контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;
  • логистика адресного склада;
  • подключение складского оборудования;
  • управление ордерным складом;
  • управление складскими запасами.
Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей:
  • управленческий учет,
  • учет бухгалтерский, налоговый, бюджетный, включая регламентированную отчетность:
  • бухгалтерский учет:
  • банк и касса,
  • завершение периода,
  • нематериальные активы,
  • основные средства,
  • производственные операции,
  • расчет зарплаты и кадровый учет,
  • расчеты с контрагентами,
  • регламентированная отчетность,
  • товарно-материальные ценности,
  • торговые операции.
  • налоговый учет.

Результаты

В рамках проекта компания получила комплексную систему управления производством, которая автоматизировала все процессы и области деятельности компании. Появилась возможность оперативно отслеживать ключевые показатели эффективности по качеству и производительности основных и вспомогательных бизнес-процессов, что отразилось на эффективности отдельных процессов компаний и на общей эффективности и прибыли компании в целом.
Получены следующие результаты:
  • Работа всех подразделений осуществляется в едином информационном пространстве в онлайн-режиме, что позволило убрать двойное отражение одних и тех же операций, перераспределить обязанности сотрудников и использовать человеческий ресурс более эффективно.
  • Организовано адресное хранение продукции: паллеты теперь устанавливаются на стеллажах в определенных ячейках, каждая ячейка имеет свой штрих-код. В системе отражается вся необходимая информация о товаре, в том числе дата производства, серия и срок годности. В результате сократились потери товара от порчи и брака.
  • Увеличилась скорость комплектации заказов, и покупатели своевременно получают продукцию надлежащего качества в правильной комплектации. Оборачиваемость складов возросла в 2 раза.
  • Производство продукции и списание сырья и материалов на выпуск осуществляется мастерами производственных цехов круглосуточно в онлайн режиме, что позволяет более оперативно осуществлять отгрузку товара покупателям.
  • Отдел закупок всегда располагает актуальной информацией об остатках на складе и текущих заказах на производство. Заказы поставщикам исполняются своевременно и в необходимом объеме.
  • Упростилась работа отдела продаж. В системе оперативно отражается информация о взаиморасчетах с клиентами, об отгрузке товара и закрытии документов. Менеджеры отдела продаж владеют данными о складских остатках и могут в режиме реального времени резервировать продукцию на складе и формировать заказы.
  • Повысилась точность расчета производственной себестоимости. Руководство получило возможность контролировать затраты на выпуск каждого вида продукции, анализировать структуру затрат и принимать меры к их снижению.
  • Внедрение новой системы позволило значительно улучшить планирование производства компании, что привело к существенному увеличению оборачиваемости активов, снижению объема неликвидной продукции и почти 100% удовлетворению спроса потребителей.
  • Снижены трудозатраты бухгалтерии. Регламентированная отчетность формируется автоматически и своевременно передается в контролирующие органы по электронным средствам связи.
  • В системе управления оборудованием формируются заказы на ремонт, которые позволяют производственным подразделениям эффективно использовать производственное оборудование, сократив время простоя, своевременно планировать техническое обслуживание, избегая поломок и аварий.
Экономический эффект от внедрения:
  • сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%,
  • ускорение получения управленческой отчетности: 20%,
  • ускорение получения регламентированной отчетности: 20%,
  • ускорение обработки заказов: 20%,
  • снижение объемов материальных запасов: 25%,
  • сокращение расходов на материальные ресурсы: 20%,
  • сокращение производственных издержек: 10%,
  • сокращение операционных и административных расходов: 20%,
  • рост оборачиваемости складских запасов: 15%,
  • рост производительности труда в производстве: 10%,
  • сокращение длительности простоев оборудования: 30%,
  • снижение производственного брака: 20%,
  • сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг: 20%,
  • снижение себестоимости продукции / услуг: 5%,
  • сокращение дебиторской задолженности: 10%,
  • увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 10%.

Проконсультируем по вопросам внедрения 1С на производственных предприятиях

Получить консультацию

Другие проекты отрасли

ОАО «Горячеключевская Мебельная фабрика»

ОАО «Горячеключевская Мебельная фабрика» — это современное предприятие, крупнейший производитель мебели.

Подробнее

ООО «Балтимор»

Компания «Балтимор» — первый Российский производитель кетчупов в стеклянной упаковке.

Подробнее

ООО «Пищевые технологии»

«Пищевые технологии» – динамично развивающаяся российская торгово-промышленная компания.

Подробнее
Яндекс.Метрика