Внедрение комплексной системы 
управления производством в "СПП ЮГ"

Паспорт внедрения

Отрасль: Производство

Автоматизировано мест: 100

Решение: 1С:ERP

Требования заказчика и существовавшие проблемы

Ежедневно компания получает около 80 входящих заказов. На основании этих заказов и текущих планов продаж формируется оперативный график производства. Заказы необходимо выполнять своевременно, учитывая сроки годности продукции.

До начала проекта на предприятии был автоматизирован оперативный и производственный учет. Для обработки входящих заказов и формирования графика производства использовалось программное обеспечение собственной разработки. Оперативный складской учет, а также регламентный бухгалтерский, финансовый и управленческий учет велись в отдельных базах в системе «1С:Бухгалтерия 7.7». Одни и те же операции проводились специалистами в разных системах, данные между системами передавались с задержками, что не позволяло руководству оперативно принимать управленческие решения.

Закупки сырья и материалов планировались на основании данных складской программы. При этом расчеты с поставщиками велись в системе бухгалтерского учета. Зачастую из-за не оперативности работы подразделений поставки сырья затягивались и производство не могло выполнить заказ покупателя своевременно, несло при этом убытки.
Компании требовалась информационная система, которая связала бы в единое целое работу всех подразделений, позволила оперативно получать данные по складским остаткам сырья и готовой продукции, ускорить обработку заказов покупателей, сократить время на формирование сопроводительных документов, оптимизировать работу служб производства и логистики.

Для службы главного инженера была необходима система управления оборудованием и планирования ремонтов, которая позволяла бы оценить эффективность работы производственного оборудования, уменьшить простои и поломки.

Для служб финансового и бухгалтерского учета необходимо было повысить точность расчета себестоимости, сократить время на подготовку отчетов для руководства, автоматизировать формирование регламентированной отчетности в контролируемые органы.

Решение

В рамках проекта создана комплексная система управления производством на базе решения «1С:ERP Управление предприятием». Кроме использования стандартных подсистем (бухгалтерский учет, производство, логистика, расчеты с персоналом и т. д.) были внедрены собственные разработки по производству, штрих-кодированию продукции, ячеистому хранению и серийному учету ТМЦ.

Уникальность проекта еще и в том, что внедрение происходило параллельно с круглосуточными производственными процессами, без отрыва от производства основных рабочих. Срок выполнения такого масштабного проекта составил всего 8 месяцев, причем производственный процесс не останавливался ни разу, даже в новогоднюю ночь.

Работа в единой системе управления производством на базе решения «1С:ERP Управление предприятием» позволила расширять производственные мощности и сферы деятельности — в области консервной промышленности и в выпуске продуктов питания первой необходимости: фасованного подсолнечного масла, майонезов и кетчупов, томатной пасты и приправ.
Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками:
  • взаиморасчеты с поставщиками,
  • оформление заказов поставщикам,
  • учет прихода ТМЦ.
Различная отраслевая специфика:
  • расчет нормативной себестоимости,
  • расчет фактической себестоимости,
  • расчет основных средств, расчет амортизации,
  • учет услуг производственного характера.
Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS):
  • взаиморасчеты с покупателями,
  • оптовая торговля,
  • оформление заказов покупателей,
  • подключение торгового оборудования,
  • расчет нормативной себестоимости заказов,
  • учет продаж ТМЦ,
  • ценообразование, прайс-листы;
  • контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;
  • логистика адресного склада;
  • подключение складского оборудования;
  • управление ордерным складом;
  • управление складскими запасами.
Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей:
  • управленческий учет,
  • учет бухгалтерский, налоговый, бюджетный, включая регламентированную отчетность:
  • бухгалтерский учет:
  • банк и касса,
  • завершение периода,
  • нематериальные активы,
  • основные средства,
  • производственные операции,
  • расчет зарплаты и кадровый учет,
  • расчеты с контрагентами,
  • регламентированная отчетность,
  • товарно-материальные ценности,
  • торговые операции.
  • налоговый учет.

Результаты

В рамках проекта компания получила комплексную систему управления производством, которая автоматизировала все процессы и области деятельности компании. Появилась возможность оперативно отслеживать ключевые показатели эффективности по качеству и производительности основных и вспомогательных бизнес-процессов, что отразилось на эффективности отдельных процессов компаний и на общей эффективности и прибыли компании в целом.
Получены следующие результаты:
  • Работа всех подразделений осуществляется в едином информационном пространстве в онлайн-режиме, что позволило убрать двойное отражение одних и тех же операций, перераспределить обязанности сотрудников и использовать человеческий ресурс более эффективно.
  • Организовано адресное хранение продукции: паллеты теперь устанавливаются на стеллажах в определенных ячейках, каждая ячейка имеет свой штрих-код. В системе отражается вся необходимая информация о товаре, в том числе дата производства, серия и срок годности. В результате сократились потери товара от порчи и брака.
  • Увеличилась скорость комплектации заказов, и покупатели своевременно получают продукцию надлежащего качества в правильной комплектации. Оборачиваемость складов возросла в 2 раза.
  • Производство продукции и списание сырья и материалов на выпуск осуществляется мастерами производственных цехов круглосуточно в онлайн режиме, что позволяет более оперативно осуществлять отгрузку товара покупателям.
  • Отдел закупок всегда располагает актуальной информацией об остатках на складе и текущих заказах на производство. Заказы поставщикам исполняются своевременно и в необходимом объеме.
  • Упростилась работа отдела продаж. В системе оперативно отражается информация о взаиморасчетах с клиентами, об отгрузке товара и закрытии документов. Менеджеры отдела продаж владеют данными о складских остатках и могут в режиме реального времени резервировать продукцию на складе и формировать заказы.
  • Повысилась точность расчета производственной себестоимости. Руководство получило возможность контролировать затраты на выпуск каждого вида продукции, анализировать структуру затрат и принимать меры к их снижению.
  • Внедрение новой системы позволило значительно улучшить планирование производства компании, что привело к существенному увеличению оборачиваемости активов, снижению объема неликвидной продукции и почти 100% удовлетворению спроса потребителей.
  • Снижены трудозатраты бухгалтерии. Регламентированная отчетность формируется автоматически и своевременно передается в контролирующие органы по электронным средствам связи.
  • В системе управления оборудованием формируются заказы на ремонт, которые позволяют производственным подразделениям эффективно использовать производственное оборудование, сократив время простоя, своевременно планировать техническое обслуживание, избегая поломок и аварий.
Экономический эффект от внедрения:
  • сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%,
  • ускорение получения управленческой отчетности: 20%,
  • ускорение получения регламентированной отчетности: 20%,
  • ускорение обработки заказов: 20%,
  • снижение объемов материальных запасов: 25%,
  • сокращение расходов на материальные ресурсы: 20%,
  • сокращение производственных издержек: 10%,
  • сокращение операционных и административных расходов: 20%,
  • рост оборачиваемости складских запасов: 15%,
  • рост производительности труда в производстве: 10%,
  • сокращение длительности простоев оборудования: 30%,
  • снижение производственного брака: 20%,
  • сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг: 20%,
  • снижение себестоимости продукции / услуг: 5%,
  • сокращение дебиторской задолженности: 10%,
  • увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 10%.

Проконсультируем по вопросам внедрения 1С на производственных предприятиях

Получить консультацию

Другие проекты отрасли

Группа компаний "Атисс"

Консолидация комплексного учета пяти производственных предприятий группы компаний

Подробнее

Динской комбинат бетонных изделий

Автоматизация системы комплексного учета производства бетона и бетонных изделий

Подробнее

ОАО «Горячеключевская Мебельная фабрика»

ОАО «Горячеключевская Мебельная фабрика» — это современное предприятие, крупнейший производитель мебели.

Подробнее

ООО «Балтимор»

Компания «Балтимор» — первый Российский производитель кетчупов в стеклянной упаковке.

Подробнее

ООО «Пищевые технологии»

«Пищевые технологии» – динамично развивающаяся российская торгово-промышленная компания.

Подробнее